济南好成果丨全球在产最大多向模锻液压机投入使用(济南成果艺术培训中心)

创新赋能发展，成果见证实力。2025年底，“济南好成果”发布，34项优质科技成果入选。这些成果集中展现了济南在『新能源』、信息技术、空天信息、人工智能等重点领域的科技突破与转化成效，充分彰显济南科创硬实力。市科技局将选取具有典型代表性的成果陆续发布。通过系列发布，展现济南科技创新与产业融合的深度实践，凸显“科技强市”战略下的泉城担当。

山东成通锻造有限公司(济南)成功量产16吋(行业内用于标识阀门阀体规格的标准尺寸，约400毫米)多向模锻阀门阀体。该成果是全球首次采用多向模锻液压机技术，实现大型阀门阀体的规模化生产，填补了我国本领域空白多向模锻压力机是指采用多方向同时或顺序挤压方式，对热坯料进行塑性变形的专用设备，主要应用于矿山机械、石油化工等领域关键零部件的制造，可显著提高锻造产品的综合性能及抗腐蚀性。目前，国内外多向模锻压力机(压力小于100 兆牛顿)主要用于小型阀门阀体(4-8吋)的生产，而大型阀门阀体则通过焊接拼接、铸造方式成型后再精加工，存在机械性能差、材料利用率低、加工效率低等诸多问题。在省级科技计划项目的支持下，山东成通锻造有限公司攻克了大型阀体多向模锻成型技术，建成了目前全球在产最大吨位的多向模锻液压机生产线(压力达到 370 兆牛顿)。该产线可满足石油化工、电力阀门领域大型阀门阀体规模化生产的需求，在全球首次实现了16吋多向模锻阀门阀体的锻造。相比传统加工方式，采用该技术生产的阀门阀体机械性能提升1倍以上，材料利用率提高近30%，加工工时降低近 50%。

目前，该成果已在荷兰 HP 阀门公司，哈尔滨电站阀门厂等企业推广应用，预计未来三年，成通锻造将进一步拓展产品市场，大型阀门阀体年产能可达3万吨，年产值6亿元，有效提升我国锻造业总体水平和国际竞争力。